Multishuttle: système automatisé agile et évolutif
AUTOMATISATION
DES ENTREPÔTS
Solution polyvalente pour le stockage automatisé
Il s’agit d’une technologie conçue pour déplacer et stocker rapidement et efficacement des caisses, des plateaux ou des conteneurs dans l’entrepôt.
Ses navettes indépendantes parcourent plusieurs niveaux et fonctionnent avec des élévateurs qui relient les stations de préparation, ce qui permet un flux constant de marchandises sans interruption.
Il trie et livre les marchandises dans l’ordre exact requis par chaque processus, garantissant une précision maximale dans la préparation et l’expédition.
Le Multishuttle offre une plus grande rapidité dans la gestion des commandes, optimise l’espace disponible et s’adapte facilement aux changements de la demande, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts d’exploitation.
Avantages des systèmes Multishuttle pour votre entrepôt
⚡ Grande vitesse d'entrée et de sortie des conteneurs, plateaux ou caisses
🎯 Séquençage précis des commandes, idéal pour les lignes de préparation et d'expédition
🔄 Flux continu de marchandises même en période de forte demande
📦 Gestion d'un volume élevé de références avec différents niveaux de rotation
🛠️ Conception modulaire et évolutive, extensible en rails, navettes ou niveaux
✅ Utilisation maximale de l'espace vertical grâce à ses élévateurs
🔎 Réduction des erreurs et des coûts opérationnels dans la préparation des commandes
🍃 Efficacité énergétique et durabilité, optimisation des ressources et des opérations
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Étude personnalisée pour chaque projet
Chaque entreprise a des besoins différents, c’est pourquoi nous réalisons une analyse détaillée du flux, de l’espace disponible et des objectifs de croissance avant de mettre en place un système Multishuttle.
Nous concevons ainsi une solution sur mesure, évolutive et flexible, qui garantit un rendement maximal de l’entrepôt et assure que l’investissement se traduise par une efficacité, une productivité et une réduction des coûts dès le premier jour.
Fonctionnement du système Multishuttle
Les navettes Multishuttle se déplacent de manière indépendante à différents niveaux, transportant des caisses, des plateaux ou des conteneurs avec rapidité et précision. Cela permet au système de continuer à fonctionner normalement, même si une navette s’arrête, garantissant ainsi un fonctionnement continu et fiable.
Les élévateurs verticaux relient les différents niveaux aux postes de travail, garantissant ainsi que les marchandises arrivent rapidement et de manière ordonnée au point de préparation ou d’expédition. Grâce à cette conception, le flux de produits reste constant et sans interruption. Ce système vise à optimiser le flux des entrées et des sorties. Notre système multishuttle peut contenir jusqu’à 3 fonds de caisses et adapter la pelle à différentes largeurs de caisses, ce qui est vraiment innovant.
Il peut fonctionner comme un entrepôt automatique indépendant ou s’intégrer à d’autres processus tels que la préparation des commandes, le tri, l’expédition ou la production. Dans les deux cas, il agit comme un poumon logistique, régulant le rythme de travail et maintenant un flux constant de marchandises dans l’entrepôt.
Les navettes peuvent être rapidement retirées pour être réparées et remplacées par d’autres en très peu de temps. Cela permet d’effectuer la maintenance en dehors du système sans interrompre le fonctionnement, garantissant ainsi une haute disponibilité et la continuité du service.
Organisation intelligente du stockage
Le système Multishuttle agit comme un tampon dynamique, stockant temporairement des caisses, des plateaux ou des conteneurs jusqu’à ce qu’ils soient nécessaires au poste de travail. Cela permet de réguler le flux de produits à l’intérieur de l’entrepôt et d’éviter les goulots d’étranglement.
Vous pouvez livrer les marchandises dans l’ordre exact requis, ce que l’on appelle le séquençage. Ainsi, chaque commande ou ligne de production reçoit les articles dans le bon ordre, ce qui optimise à la fois la préparation des commandes et l’expédition.
- Meilleur contrôle du flux interne des matériaux.
- Commandes préparées dans l’ordre précis et sans réorganisation manuelle.
- Réduction des temps morts et efficacité accrue dans les processus ultérieurs.
Rapidité à chaque mouvement
Le Multishuttle se distingue par sa capacité à gérer un grand nombre de mouvements par heure, en combinant des navettes rapides et des élévateurs. Cela en fait une solution idéale pour les entrepôts à forte rotation des références et à pics de demande intenses.
Le Multishuttle se distingue par sa capacité à gérer un grand nombre de mouvements par heure, en combinant des navettes rapides et des élévateurs. Cela en fait une solution idéale pour les entrepôts à forte rotation des références et à pics de demande intenses.
Fonctionnement dans des environnements réfrigérés et congelés
Le Multishuttle dispose de versions adaptées pour fonctionner dans la chaîne du froid, aussi bien dans les chambres réfrigérées que dans les chambres de congélation, avec des plages de température pouvant atteindre -25 °C. Cette capacité le rend idéal pour des secteurs tels que l’alimentation ou la pharmacie, où il est essentiel de préserver l’intégrité des produits.
Le système permet aux opérateurs de travailler dans des zones tempérées tandis que la manipulation à froid est entièrement automatisée. Cela améliore la sécurité au travail, réduit l’exposition à des conditions extrêmes et permet une consommation d’énergie plus efficace, en minimisant l’ouverture des chambres et en maintenant une température intérieure stable.
Avantages des systèmes multishuttle dans un entrepôt automatisé
Maintient la fluidité même pendant les périodes de pointe. Sa capacité à traiter un grand nombre de mouvements par heure évite les goulots d’étranglement et permet de répondre sans avoir à augmenter les ressources de manière ponctuelle.
Le système est conçu pour traiter des caisses, des plateaux et des conteneurs de différentes tailles au sein d’un même flux. Cette flexibilité le rend idéal pour les entrepôts proposant des assortiments variés et des produits aux caractéristiques très différentes.
Il peut être connecté à des convoyeurs, des stations de préparation de commandes, des systèmes de tri ou même des lignes de production. Il agit comme un nœud central qui assure un flux continu de matériaux tout au long de la chaîne logistique.
Grâce à sa conception modulaire, il peut être installé par étapes et s’adapter au rythme de l’activité. Cela réduit l’impact sur les opérations quotidiennes et permet d’obtenir des bénéfices dès les premières étapes du projet.
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