Integración de dispositivos de robótica y automatización en factorías
Xabier Zubizarreta da respuesta a las aportaciones y retos que supone la integración de dispositivos de robótica en las líneas de producción de las factorías para AutoRevista.
¿Cuáles son los retos de integración de dispositivos de robótica y automatización en factorías cada vez más conectadas con multitud de dispositivos y sensores? ¿Cuál es la aportación de los robots y autómatas a la hora de generar valor dentro de la necesidad de disponer de datos de valor a la producción?
Como integradores de soluciones de automatización en los procesos o líneas de producción, nuestro enfoque es incorporar los últimos avances en tecnologías y en analítica de datos con el objetivo de crear líneas de producción más flexibles, eficientes y escalables. El tratamiento de datos se debe dar en todo el ciclo de vida y desde la división de Factory Logistics de Smartlog abordamos los proyectos de automatización desde un enfoque holístico. Antes de iniciar cualquier proceso de automatización, ponemos especial hincapié en alinear y optimizar los flujos de información, materiales, financieros y cadena de suministro, considerados fundamentales para los procesos industriales, actualizando sistemas ERP y aplicando tecnologías de automatización.
La enorme cantidad de datos generados por los sistemas y activos requiere tecnologías de procesamiento, almacenamiento y análisis de datos. La gestión eficaz de estos datos es crucial para optimizar procesos y tomar decisiones en tiempo real. En Smartlog, contamos con Galys, nuestra propia Suite de Gestión de la fábrica, una herramienta integral de gestión de activos que permite la interconexión y monitorización remota, proporcionando flexibilidad y escalabilidad a través de una plataforma colaborativa. Esta suite ofrece una comunicación personalizada y fluida con todos los procesos logísticos, sistemas, automatismos y tecnologías informáticas. Digitaliza y agrega inteligencia a la cadena de operaciones del cliente, actuando como cerebro.
En cuanto a la aportación de los robots y autómatas, creemos que la clave del éxito en la automatización no está sólo en el robot, sino en el buen diseño de este y en el cerebro que lo gestiona. Los robots, pilotados por un cerebro, se comunican entre ellos, autocorrigen comportamientos, agregan conocimiento que transmitirán a otros robots para que corrijan sus actividades de manera autónoma y correctiva.
Así pues, una combinación de las soluciones de robótica móvil basada en datos con tecnologías como el IIoT (Industrial Internet of Things), el big data, la Inteligencia Artificial y el Machine Learning, hace que el sistema vaya aprendiendo del funcionamiento de todos los activos y procesos automatizados, generando modelos para proponer mejoras, programar mantenimientos, adaptar los comportamientos en tiempo real y predecir nuevos escenarios.
¿Cuál está siendo el impacto de la electrificación en el empleo de robótica teniendo en cuenta que el vehículo eléctrico tiene menos operaciones en su proceso de producción? ¿Cómo puede contribuir la robótica al acortamiento de la llegada de productos al mercado e influir en mayores niveles de personalización del producto?
En lo que respecta al impacto de la electrificación en el ámbito del empleo robótico, nuestros conocimientos son limitados. Sin embargo, como integradores de soluciones de robótica móvil, podemos destacar las numerosas ventajas asociadas con la robótica. Esta tecnología contribuye significativamente a mejorar la velocidad y eficiencia a través de la automatización de tareas repetitivas, lo que resulta en una reducción del tiempo de producción y una optimización de la logística. Adicionalmente, ofrece mayor flexibilidad y adaptabilidad, facilitando la producción personalizada y la fabricación bajo demanda. Esto permite una adaptación rápida a los cambios en las preferencias de los consumidores. Un beneficio clave adicional es la precisión y consistencia en la calidad, ya que los robots minimizan los errores y aseguran un alto estándar de calidad, lo que reduce el desperdicio y los costos asociados. Los robots también impactan positivamente en el medio ambiente al optimizar la eficiencia energética y reducir la huella de carbono.
Como he mencionado anteriormente, un aspecto fundamental radica en la integración de tecnologías avanzadas para el análisis de datos e Inteligencia Artificial. Esto permite a los robots aprender, adaptarse y monitorear los procesos de producción en tiempo real, lo que mejora la eficiencia y la gestión de recursos. Además, contribuye a minimizar el tiempo de entrega de los productos y eleva el nivel de personalización disponible.
¿Qué nuevos pasos se están dando en los ámbitos de robótica colaborativa y robótica móvil e incluso en la combinación entre ambas? ¿Cómo influyen estas tendencias en los esquemas tradicionales de fabricación de vehículos y componentes de los mismos?
La tecnología avanza muy rápido y en este ámbito, se están dando pasos significativos, sobre todo en términos de nuevos robots y adaptaciones a diferentes entornos y necesidades, así como sistemas de seguridad para una interacción segura entre robots y humanos.
No obstante, yo diría que los mayores avances en la automatización van a venir de la mano de la implementación de sistemas de robótica móvil, cobots, etc, junto tecnologías de explotación de datos y sistemas de monitorización, combinada con tecnologías como la IA (Inteligencia Artificial) e IIoT (Internet Industrial de las Cosas), visión artificial, etc.
Las innovaciones en IA presentan soluciones para futuros desafíos logísticos, incluyendo entre otros:
- Uso de algoritmos para predecir y optimizar rutas de envío en tiempo real, lo que reduce costos y emisiones de carbono.
- Integración de robots y vehículos autónomos para tareas de producción y transporte de materiales, mejorando la eficiencia y acortando tiempos de espera.
- Adopción de tecnologías de visión por computadora y reconocimiento de objetos para aumentar la precisión en clasificación y seguimiento de productos, así como seguridad para las personas.
- Aplicaciones de modelos predictivos para anticipar necesidades de mantenimiento y predicción de la demanda.
En el contexto de la fabricación de vehículos y componentes, estas tendencias están introduciendo una mayor flexibilidad, eficiencia, calidad y seguridad, así como nuevos modelos de producción.
¿De qué manera pueden contribuir la robótica y la automatización en factores como la sostenibilidad y la reducción de costes?
Para responder a esta pregunta, nosotros hablamos de Logística 5.0, alineado al concepto de Industria 5.0 de la agenda de la Unión Europea, cuyo objetivo es que su industria sea globalmente referente y competitiva. La Industria 5.0 complementa el paradigma existente de la Industria 4.0 destacando la investigación y la innovación como motores de una transición hacia una industria europea sostenible, centrada en el ser humano y resistente.
Con este enfoque no nos limitamos únicamente a aportar eficiencia y rentabilidad a las empresas, sino que vamos más allá. Nuestro propósito es crear una nueva logística sostenible, resiliente y centrada en el bienestar de las personas.
La tecnología se pone al servicio del bienestar de las personas, potenciando sus capacidades y mejorando su seguridad y calidad de vida. Su impacto abarca desde la mejora de los entornos laborales hasta la personalización de la experiencia de consumo. Asimismo, al integrar tecnologías de gestión predictiva, las empresas incrementan su eficiencia y productividad, y fortalecen su resiliencia y resistencia permitiéndoles prosperas en entornos cada vez más competitivos y volátiles, preparándose y anticipándose al futuro.
Y en términos de sostenibilidad, la robótica y la automatización tienen un impacto positivo en la sostenibilidad y la reducción de costes. Mejoran la eficiencia operativa de los procesos, optimizan el uso de suelo y de recursos, reducen el desperdicio y e incrementan la eficiencia energética. Estas mejoras contribuyen a la reducción de la huella de carbono, benefician el medio ambiente creando un futuro más sostenible.
¿En qué proyectos en solitario o en colaboración está trabajando su empresa actualmente ya sea con fabricantes de vehículos o proveedores de componentes?
Como he mencionado, En Factory Logistics, acompañamos a los clientes en cada etapa de la fabricación industrial, abordando proyectos de rediseño de procesos, desarrollando estrategias de compras y aprovisionamientos, actualizando sistemas ERP y/o aplicando tecnologías de automatización. Creemos que los flujos de información, materiales, financieros y cadena de suministro son la columna vertebral de estos procesos. Por eso, antes de abordar proyectos de automatización, nos aseguramos de estos flujos estén optimizados y perfectamente alineados y preparados para la automatización.
Paralelamente, estamos involucrados en proyectos que abarcan la integración de sistemas robóticos en las líneas de montaje y en desarrollar soluciones de automatización personalizadas, trabajando de la mano de los fabricantes de los sectores que cubrimos desde esta división de Smartlog Group.
En el contexto de estos proyectos, el ajuste de la Necesidad Operativa de Fondos (NOF) es fundamental. Optimizando el NOF, disminuimos el inventario de materias primas y de obra en curso, y mejoramos la rotación de productos. Esto conduce a un aumento en la liquidez y en el nivel de servicio. Nuestra experiencia confirma que una planificación enfocada en el servicio y un flujo de materiales eficiente minimizan el NOF, resultando en menos incidencias por falta de materiales y un mayor flujo de caja debido a la liberación del pasivo del exceso de inventario.